生产能力
一个模具车间、一条生产线、一套质量体系——以下参数适用于全部四大产品线。各分类页提供细节，此处是我们的整体能力范围。
尺寸、公差与交期均随几何结构变化。请发送图纸、样品或简要描述，我们将针对您的实际零件确认。
一个零件的诞生
四个阶段，全部在东莞同一厂区完成——从图纸到出货，中间没有第三方模具厂。
设计与CAD
我们可依据您的图纸、实物样品或文字描述开始。工程师完成建模，在开模前即标出拔模角度与壁厚风险，并提交CAD文件供您确认。
模具制造
模具由我们自有的3轴与5轴CNC设备加工。机加工分型面的飞边远少于手工修配模具，既降低后处理成本，也提升批次一致性。
打样与确认
首件在生产线上试制并进行尺寸检测。您确认的是实物样品，而不是效果图——确认后我们才安排量产。
量产与后处理
修边、钻孔、焊接、发泡填充、嵌件安装与装配均在厂内完成，产品出厂即为成品，无需再找第二家供应商。
模具与产品出自同一厂区
寻找滚塑OEM模具的采购方通常要把订单拆成两半——一家做模具，另一家做产品。在鲁班，这两个环节都在东莞的同一厂区完成。CAD建模、CNC加工模具、首件样品到批量生产，全部经过同一个模具车间和同一条生产线，所以壁厚可以在3–18毫米范围内调整，无需重新开模。
这就是与中国滚塑模具制造商合作、而不仅仅是找一家模具厂的实际意义：铸铝、锻铝和普通钢模具，采用三轴和五轴CNC加工；生产端可用LLDPE、HDPE、交联PE、PVC和尼龙；单一尺寸最大3,000毫米，重量0.5公斤至250公斤。上述四大产品线是同一能力范围内的不同变体，而不是四条独立供应链。
后处理同样在厂内完成。双壁保温箱外壳由我们自己的产线注入聚氨酯发泡，切边、钻孔、焊接、嵌件安装和组装均在出口包装前完成。每套模具和每个生产批次出货时都附ISO 9001体系下的尺寸检验报告——您确认的模具，就是您的产品被对照检验的模具。
发送图纸之前
模具类型、表面处理、公差、金属嵌件、抗UV性能——详细技术解答都在常见问题页。
阅读技术常见问题 →通过ISO 9001认证，每批出货均出具尺寸报告。
查看资质证书 →准备好开始您的项目了吗？
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